臥式數(shù)控車床特點：
　　(1)研磨效率高。當(dāng)砂輪相對工件高速旋轉(zhuǎn)時，砂輪的線速度一般達(dá)到35m/s，是普通刀具的20倍左右，車床可以獲得較高的金屬去除率。隨著新型磨削技術(shù)的發(fā)展，磨削效率得到了進(jìn)一步提高。在某些工藝中，車、銑、刨已被取代，磨削直接由毛坯形成。同時，磨粒與工件產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使塑料數(shù)控車床急劇變形，從而產(chǎn)生大量磨削熱。
　　(2)可獲得高加工精度和低表面粗糙度的車床。每個磨粒切割的切屑層很薄，通常只有幾微米，因此表面可以獲得高精度和低表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6~IT7，表面粗糙度0.08—0.051 XM；；高精度磨削可以達(dá)到更高的精度，所以磨削常用于精加工212/]2序列。
　　(3)切割功率大，消耗能量。砂輪是由許多帶有磨粒的數(shù)控車床組成的。砂輪中磨粒分布混亂不均勻，切削時大多呈負(fù)前角(—15’—85’)，刀尖有一定的圓弧半徑，所以切削功率大，車床耗能大。
　　(4)加工范圍廣。砂輪硬度高，熱穩(wěn)定性好。它不僅能加工未淬硬鋼、鑄鐵、有色金屬等材料，還能加工淬硬鋼、各種刀具、硬質(zhì)車床合金等高硬度材料。
　　(5)靈活性高。主要表現(xiàn)在數(shù)控車床對象的柔性可變性上，即通過改變應(yīng)用軟件可以在一定范圍內(nèi)方便地將加工一個零件的功能改變到另一個零件上，顯著縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
　　(6)實現(xiàn)車床操作和加工的自動化。數(shù)控磨床解決了普通車床自動化程度和加工效率低與自動車床、專用車床或自動線靈活性差的基本矛盾，成為功能完善的車床現(xiàn)代化加工手段。